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Hydroforming

Hydroforming Formteilherstellung mit dem Fluid Forming FormBalancer

Beim Hydroforming handelt es sich um ein innovatives Hochdruckumformverfahren, das auf dem Einsatz eines Wirkmediums basiert. Mit dieser Methode lassen sich Rohre und Blechplatinen in die gewünschte Form bringen. Bei der Bearbeitung von Platinen erweist sich das Hydroforming als eine effektive Alternative bzw. Ergänzung zum konventionellen Tiefziehen.

Überblick

Was ist Hydroforming?

Bei diesem Verfahren formt eine Maschine mithilfe eines flüssigen Wirkmediums unter hohem Druck das jeweilige Formteil um. Die Umformmaschine FormBalancer des Unternehmens FLUID Forming verwendet hierfür einen Umformdruck von bis zu 4.000 bar.

Der Begriff Hydroforming besitzt unterschiedliche Bedeutung, deshalb kann es zu Irritationen kommen. Grundsätzlich fungiert er als Oberbegriff für die beiden Varianten Innenhochdruckumformung (IHU) und Außenhochdruckumformung (AHU). Hydroforming wird häufig sowohl als Synonym für die IHU als auch für die AHU genutzt. Mit der Fluid Forming Technologie können beide Varianten umgesetzt werden.

Die Firma FLUID Forming präsentiert mit dem FormBalancer  eine Maschine, mit der sich beide Hydroforming Varianten umsetzen lassen. Der Industriebetrieb beschränkt sich damit nicht nur auf die deutlich verbreitetere Innenhochdruckumformung, sondern setzt den Fokus insbesondere auf maßgeschneiderte Lösungen im Bereich der AHU.

Zwei Varianten des Hydroformings: IHU und AHU

Die IHU und die AHU gleichen sich beim Einsatz eines flüssigen Wirkmediums und eines hohen Ausformdrucks. Darüber hinaus existieren aber große Unterschiede. Mit der IHU als Untervariante des Hydroformings lassen sich insbesondere Rohre fertigen. Es wird deswegen der Begriff Rohrumformung häufig Synonym zur IHU verwendet. Die AHU eignet sich dagegen zum Umformen von Blechzuschnitten. Mit dem AHU-Verfahren von Fluid Forming lassen sich zahlreiche und komplexe Bauteile aus Metall herstellen.

Hydroforming und Tiefziehen im Vergleich

Moderne Hydroforming-Verfahren und klassisches Tiefziehen kommen für denselben Zweck infrage: dem Umformen von Blechzuschnitten. Trotz gewisser Ähnlichkeiten differiert die Herangehensweise jedoch grundlegend. Beim Hydroforming handelt es sich um ein wirkmedienbasiertes Umformverfahren ohne Stempel. Anstatt eines Stempel wird die Blechplatine mit Wasserkraft in eine Kavität geformt. Dagegen wird  beim Tiefziehen ein Stempel für die Umformung einer Blechplatine in eine Kavität verwendet.

Aufgrund dieser unterschiedlichen Vorgehensweisen schneidet das Hydroforming im Vergleich mit dem Tiefziehen in mehreren Punkten besser ab. Ein wesentlicher Vorteil ist die hohe Oberflächenqualität nach dem Umformen. Mit dem Hydroforming meiden Sie klassische Tiefziehspuren, nur in Ausnahmefällen sind nachträgliche Arbeiten erforderlich. Als weiterer Vorzug ist die optimierte Materialstärkenverteilung über die gesamte Oberfläche zu nennen. Zudem sprechen Geschwindigkeitsvorteile im Werkzeug und Prototypenbau sowie finanzielle Vorteile bei den Werkzeuginvestitionskosten für das Hydroforming.

Wie funktioniert Hydroforming?

Beim Hydroforming erfolgt die Umformung mit einem flüssigen Wirkmedium. Das setzt einen hohen Umformdruck voraus – das Unternehmen FLUID Forming arbeitet zum Beispiel mit einem Umformdruck von bis zu 4.000 bar. Dabei können hohe Schließkräfte von bis zu 8.000 Tonnen eingesetzt werden, um den Umformprozess sicherzustellen. Aufgrund der hohen Schließkräfte bedarf es keiner weiteren Dichtmittel.

Welche Vorteile bietet Hydroforming?

Das Hydroforming bietet Vorteile im Bereich Oberflächenqualität, Umsetzung komplexer Geometrien und Werkzeugkosteneinsparungen von bis 80%. Auch beim Faktor Zeit profitieren Sie: Mit dem Hydroforming lassen sich innerhalb 6-8 Wochen Prototypen anfertigen. Dieses Umformverfahren zählt deshalb zur Kategorie Rapid Prototyping.

Welche Industrien setzen Hydroforming ein?

Das Hydroforming besticht mit seiner Vielseitigkeit: Auf diese Weise lassen sich Bauteile für vielfältige Industrienproduzieren. Entsprechend vielfältig ist der Kundenkreis von Unternehmen wie FLUID Forming. Der niedersächsische Spezialist arbeitet zum Beispiel mit Abnehmern aus der Automobilindustrie, der Elektromobilität, der Flugzeugindustrie und der Medizintechnik zusammen.

FF Fluid Forming GmbH
Zur Mühle 2
D-49688
Lastrup-Nieholte

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